Elektrostatik Termoset Mimari Toz Boya, RAL1024 Isıya Dayanıklı Toz Boya
Toz kaplamaların diğer kaplama işlemlerine göre birçok avantajı olsa da, teknolojinin sınırlamaları vardır.Pürüzsüz, dokusuz yüzeylere sahip kalın kaplamaları uygulamak nispeten kolay olsa da, pürüzsüz ince filmleri uygulamak o kadar kolay değildir.Film kalınlığı azaldıkça, tozun partikül boyutu ve TG (cam geçiş sıcaklığı) nedeniyle film dokusunda giderek daha fazla portakal rengi soyulur.
Optimum malzeme kullanımı ve uygulama kolaylığı için çoğu toz boya, 30 ila 50 μm aralığında bir partikül boyutuna ve TG > 40°C'ye sahiptir.Bu tür toz kaplamalar için, kabul edilebilir derecede pürüzsüz bir film elde etmek için 50 um'den daha büyük film oluşumları gerekebilir.İstenilen veya kabul edilebilir olarak kabul edilen yüzey dokusu, son ürüne bağlıdır.Birçok üretici, üretim sırasında meydana gelen metal kusurlarını gizlemeye yardımcı olduğu ve sonuçta ortaya çıkan kaplamanın parmak izi göstermeye daha az eğilimli olduğu için belirli bir dereceye kadar portakal kabuğuna sahip olmayı tercih eder.
Pürüzsüz ince filmler üretmek için 30 mikrometreden küçük veya TG < 40°C olan toz kaplamaların kullanıldığı çok özel işlemler vardır.
Toz boyalar, fazla püskürtmenin geri dönüştürülebilmesi açısından büyük bir avantaja sahiptir.Bununla birlikte, tek bir püskürtme kabininde birden fazla renk püskürtülüyorsa, bu, fazla püskürtmeyi geri dönüştürme yeteneğini sınırlayabilir.
Ev Aletleri.
Otomotiv parçaları.
Bisiklet bileşenleri.
Alüminyum ekstrüzyonların kaplanması.
Pencere çerçevesi.
Rüzgar güçleri.
Tarımsal ekipman.
Havacılık alanları.
İç ve dış mobilya.
Mimari inşaat.
Metal çit ve raylar.
Yemek servis alanları.
Mal teşhir vb.
Her Türlü Makineler
Toz boyaların iki ana kategorisi vardır: Termosetler ve termoplastikler.Termoset çeşidi, formülasyona bir çapraz bağlayıcı içerir.Toz fırınlandığında, toz polimerdeki diğer kimyasal gruplarla reaksiyona girerek moleküler ağırlığı arttırır ve performans özelliklerini iyileştirir.Termoplastik çeşit, pişirme işlemi sırasında herhangi bir ek reaksiyona girmez, bunun yerine yalnızca son kaplamaya akar.
Kullanılan en yaygın polimerler polyester, polyester-epoksi (hibrit olarak bilinir), düz epoksi (Fusion bonded epoxy) ve akriliklerdir.
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Dış görünüş | Düz ve Pürüzsüz | |
Kaplama kalınlığı | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Parlak(60°) | GB/T9754-2007 | %2~%100'den Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | GB/T6742-2007 | 2 mm |
çukurluğu | GB/T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Kuvveti | GB/T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | GB/T6739-2006 | 2H |
Tuza Dayanıklı (1000 Saat) |
GB/T1771-2007 | Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok |
Nem ve Isı Dayanımı (1000 Saat) | GB/T1740-2007 | Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok |
Kimyasal Ortam Dayanımı (240 Saat) %5H2SO4 %5HCl %5 NaOH %5 NaCl |
GB/T1763-1979 |
Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok Kaplama Görünümünde Değişiklik Yok |
Isı dayanıklılığı | GB/T1735-2009 | Renk ve Farklı İhtiyaca Göre 220℃/20dakika ile 240℃/40dakika Arasında Ulaşabilir |