Toz boya, kuru akan bir kuru toz olarak uygulanan bir kuru kaplama türüdür. Geleneksel bir sıvı boya ile bir toz boya arasındaki temel fark, toz boya kaplamanın bağlayıcıyı ve dolgu bileşenlerini sıvı süspansiyon formunda tutmak için bir solvent gerektirmediğidir. Kaplama tipik olarak elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra akışa ve bir "cilt" oluşturacak şekilde ısı altında iyileştirilir. Toz bir termoplastik veya bir termoset polimer olabilir. Genellikle geleneksel boya daha sert bir sert finiş oluşturmak için kullanılır. Toz boya esas olarak "beyaz eşya", alüminyum ekstrüzyon ve otomobil ve motosiklet parçaları gibi metallerin kaplanması için kullanılır. Daha yeni teknolojiler, MDF (orta yoğunluklu elyaf tahtası) gibi diğer malzemelerin farklı yöntemlerle toz boya ile kaplanmasına olanak tanır
Toz kaplamanın avantajları ve dezavantajları
Geleneksel sıvı kaplamalar üzerine toz kaplamanın birkaç avantajı vardır:
- Toz boyalar sıfır veya sıfıra yakın uçucu organik bileşik (VOC) yayar.
- Toz boyalar, sıvı kaplamalara kıyasla koşmadan veya sarkmadan çok daha kalın kaplamalar üretebilir.
- Toz boya aşırı püskürtme işlemi geri dönüştürülebilir ve bu nedenle yaklaşık% 100 kullanım elde etmek mümkündür.
- Toz boya üretim hatları, geleneksel sıvı kaplamalardan daha az tehlikeli atık üretir.
- Bir toz hattı için sermaye ekipmanı ve işletme maliyetleri genel olarak geleneksel sıvı hatlardan daha düşüktür.
- Toz kaplamalı ürünlerin, genellikle sıvı ile kaplanmış ürünlerden yatay olarak kaplanmış yüzeyler ile dikey olarak kaplanmış yüzeyler arasında daha az görüntü farklılığı vardır.
Diğer kaplama işlemleriyle elde edilmesi imkansız olan geniş bir yelpazedeki özel efektler kolayca elde edilir.
Bisiklet bileşenleri.
Alüminyum ekstrüzyonların kaplanması.
Pencere kapakları.
Rüzgar enerjileri.
Tarımsal ekipman.
Uzay bölgesi.
İç ve dış mobilya.
Mimarlık inşaatı.
Metal çit ve raylar.
Yiyecek servis alanları.
Malların ekranı vb.
Termoset tozu yükselmiş sıcaklığa maruz bırakıldığında, erime başlar, akar ve sonra kimyasal olarak tepkimeye girerek şebeke benzeri bir yapıda daha yüksek molekül ağırlıklı bir polimer oluşturur. Çapraz bağlama olarak adlandırılan bu iyileştirme işlemi, tam bir iyileşme sağlamak ve malzemenin tasarlandığı tam film özelliklerini oluşturmak için belli bir süre belirli bir sıcaklık gerektirir. Normalde tozlar 10 dakika boyunca 200 ° C'de (390 ° F) kürlenir. Kür programı, imalatçının teknik özelliklerine göre değişebilir
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Görünüm | Düz Ve Düzgün | |
Kaplama kalınlığı | TR / T6554-2003 | 50 ° 70mm |
Parlaklık (60 °) | TR / T9754-2007 | % 2 ila% 100 arasında Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | TR / T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | TR / T6742-2007 | 2mm |
Cumpping | TR / T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Gücü | TR / T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | TR / T6739-2006 | 2H |
Tuza Dirençli (1000 Saat) | TR / T1771-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Nem ve Isıya Direnç (1000 Saat) | TR / T1740-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Kimyasal Orta Direnç (240 Saat) % 5 H2SO4 % 5 HCI % 5 NaOH % 5 NaCI | TR / T1763-1979 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Isı dayanıklılığı | TR / T1735-2009 | Renk ve Farklı Gereğe Göre 220 ℃ / 20minutes ve 240 ℃ / 40minutes arasında Ulaşabilir |