Termoplastiklere karşı Isıyla Sabitleme - Ne Daha İyi?
Termoplastiklere karşı Isıya dayanıklılık, daha iyi nedir? Bunun için bazı gerçeklere ihtiyacımız var. Termoplastikle başlayalım, bu toz türü tatbik edildiğinde veya pişirildiğinde kimyasal olarak tepki vermiyor. Bu nedenle, termoplastik tozlarla kaplanmış malzeme, malzeme tekrar ısıtıldığında serinletildikten sonra tekrar eritecektir.
Çoğunlukla termoplastik tozlar, daha fazla koruma için daha ağır kaplamalar eklemek çok daha kolay olduğu için, akışkan yataklı uygulama ekipmanları ile fonksiyonel tip kaplamalar olarak kullanılırlar. Bu tür tozlar, bulaşık makineleri, derin dondurucu sepetler, borular ve korozyona karşı koruma vanaları gibi kablolu ürünler için kullanırlar. Düz miller ve kaydırıcı çatalı, düşük sürtünme ve aşınma için bunu da alıyor. Ayrıca otobüs barları ve devre kesiciler için de elektrik yalıtımı.
Termo plastik ve termal plastik toz boyalar arasındaki fark için, termal kaplamalı toz boyalar fırınlama sırasında kimyasal reaksiyona girerek bir kaplama arızasına karşı çok daha dirençli bir polimer ağı oluşturacaktır. Ayrıca, ısıyla sertleşen kaplamalar, ısı yeniden uygulandıktan sonra soğutulduklarında tekrar eriyemez.
Fonksiyonel ısıyla sertleşen kaplamalar birçok tasarım, maliyet ve üretim avantajı sunan epoksi reçineleri içerir. Fonksiyonel kaplamalar floklama veya akışkan yatak teknikleri ile uygulandığında, önceden ısıtılmış kısım püskürtülür veya toz haline daldırılır. Isıyla sertleşen tozlar, sprey uygulanarak bobin, teller ve perde üzerine uygulanabilir.
Bir sonraki yazıda, sıvı kaplamaya bakacağız çünkü şu an için yeterli miktarda toz boya kaplamış durumdadır.
Termoplastik tozların en büyük tedarikçisinden biri olan Kanglian, tedarikçi olmaktan ötesine geçmektedir. Eşsiz hizmetler sunabiliriz:
Ev aletleri.
Otomotiv parçaları.
Pencere kapakları.
Rüzgar enerjileri.
Tarımsal ekipman.
Uzay bölgesi.
İç ve dış mobilya.
Mimarlık inşaatı.
Metal çit ve raylar.
Yiyecek servis alanları.
Malların ekranı vb.
Termoset Artıları
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Görünüm | Düz Ve Düzgün | |
Kaplama kalınlığı | TR / T6554-2003 | 50 ° 70mm |
Parlaklık (60 °) | TR / T9754-2007 | % 2 ila% 100 arasında Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | TR / T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | TR / T6742-2007 | 2mm |
Cumpping | TR / T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Gücü | TR / T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | TR / T6739-2006 | 2H |
Tuza Dirençli (1000 Saat) | TR / T1771-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Nem ve Isıya Direnç (1000 Saat) | TR / T1740-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Kimyasal Orta Direnç (240 Saat) % 5 H2SO4 % 5 HCI % 5 NaOH % 5 NaCI | TR / T1763-1979 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Isı dayanıklılığı | TR / T1735-2009 | Renk ve Farklı Gereğe Göre 220 ℃ / 20minutes ve 240 ℃ / 40minutes arasında Ulaşabilir |