Toz boya işlemi, "boya" nın bir sıvıdan ziyade kuru bir toz olması dışında, bir boyama işlemine çok benzer. Tozun elektrostatik yüklenmesi ve parçaların topraklama işlemi nedeniyle toz parçalara yapışır. Tozu kürleme ısısını tolere edebilen ve yüklü tanecik tutunmasını arttırmak için elektrikle topraklanabilen herhangi bir alt tabaka kullanılabilir. Toz akar ve ısı uygulaması sırasında kürleşir.
Boya üzerine toz boyanın birçok avantajı vardır:
Yeniden kullanım için toz kurtarma
VOC üretimi yok, dolayısıyla VOC yok etme gerekmiyor
Boyalardan daha dayanıklı olabilir (toz kimyasına bağlıdır)
Boya üzerinde toz boya ile ilgili birçok dezavantaj şunlardır:
Boya daha düzgünleştirici olabilir (daha fazla portakal kabuğu)
Kürleme, yüksek sıcaklık gereksinimleri nedeniyle genellikle boya kurutma işlemine göre daha enerji yoğunluğundadır.
Toz kat uygulaması öncesi yüzey hazırlığı, yapışma ve kusur önleme için hala kritik öneme sahiptir.
Metal parçalar için toz boya işleminde tipik basamaklar:
Fosfatlama tozu
Kaplama
Yıkama Parçasını Temizleme
Kurutma
Durulama sertliği
1. Temizleme (tipik olarak bir alkalin temizleyici, ancak substrata bağlı)
2. Durulama
3. Fosfatlama (korozyona karşı koruma ve yapışmayı arttırmak için isteğe bağlı adım)
4. Kurutma
5. Toz Boya
6. Kürleme (tozun sıvılaştırılması ve akması için nispeten yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyması nedeniyle tipik olarak enerji yoğunluğu *)
* Toz kaplama formülatörleri, işlemin sıcaklığa duyarlı malzemeler üzerinde kullanılabilmesi için kür sıcaklıklarını düşürmek için çalışmaktadır.
Termoset Artıları
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Görünüm | Düz Ve Düzgün | |
Kaplama kalınlığı | TR / T6554-2003 | 50 ° 70mm |
Parlaklık (60 °) | TR / T9754-2007 | % 2 ila% 100 arasında Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | TR / T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | TR / T6742-2007 | 2mm |
Cumpping | TR / T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Gücü | TR / T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | TR / T6739-2006 | 2H |
Tuza Dirençli (1000 Saat) | TR / T1771-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Nem ve Isıya Direnç (1000 Saat) | TR / T1740-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Kimyasal Orta Direnç (240 Saat) % 5 H2SO4 % 5 HCI % 5 NaOH % 5 NaCI | TR / T1763-1979 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Isı dayanıklılığı | TR / T1735-2009 | Renk ve Farklı Gereğe Göre 220 ℃ / 20minutes ve 240 ℃ / 40minutes arasında Ulaşabilir |