En sık kullanılan termoset toz boya reçineleri, epoksi, hidroksil veya karboksil, akrilik ve silikon gruplarından türetilmektedir. Genellikle termoplastiklere kıyasla daha düşük kürleme sıcaklıkları gerektirirler ve üreticiler sıklıkla kürlenme reaksiyonunu hızlandırmak veya geciktirmek için katkı maddeleri katarlar. Toz kaplamalı bir ürünün kapsamlı ısıtmaya tabi tutulması ve termosetin hedeflenen yüzey üzerinde eşit olarak akmasına izin verilmesi önemlidir, çünkü termoset tozu çapraz bağlanma tamamlandıktan sonra, kaplamadaki herhangi bir kusurun düzeltilmesi için yeniden akılamaz. Başarılı kaplama sonuçlarının elde edilmesi için, termoset formülasyonunun, ürünün tasarlanan korozyon direnci, kürlenme çevrimi, doku ve estetik özellikleriyle eşleştirilmesi de gereklidir.
Termoset toz boya uygulamasındaki en önemli gelişmelerden biri, metal kaplama işlemlerini tamamlamak üzere tasarlanmış değişken özelliklere sahip reçine tiplerini mühendislik kapasitesini içerir. Bu daha geniş özellik yelpazesi, termoset tozları için uzmanlaşmış rollerde artışa yol açtı; poliesterler ve akrilikler, geleneksel olarak epoksi bazlı kaplamalara güvenmesine rağmen otomotiv ve alet endüstrilerinde daha fazla kullanım buluyor. Birçok termoset tozu, yüksek korozyon, sıcaklık ve darbe direnci sağlayabilir. Ayrıca geniş renk yelpazesi, glosses ve yüzey kaplamaları ile tasarlanabilirler. Kaplama dokusu kırışabilir, pürüzsüz veya mat olabilir, film kalınlığı yüksek ayarlanabilir.
Termoset Artıları
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Görünüm | Düz Ve Düzgün | |
Kaplama kalınlığı | TR / T6554-2003 | 50 ° 70mm |
Parlaklık (60 °) | TR / T9754-2007 | % 2 ila% 100 arasında Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | TR / T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | TR / T6742-2007 | 2mm |
Çukurluk Testi | TR / T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Gücü | TR / T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | TR / T6739-2006 | 2H |
Tuz Testine Dirençli (1000 Saat) | TR / T1771-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Nem ve Isı Direnci Testi (1000 Saat) | TR / T1740-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Kimyasal Orta Direnç (240 Saat) % 5 H2SO4 % 5 HCI % 5 NaOH % 5 NaCI | TR / T1763-1979 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Isı dayanıklılığı | TR / T1735-2009 | Renk ve Farklı Gereğe Göre 220 ℃ / 20minutes ve 240 ℃ / 40minutes arasında Ulaşabilir |
Yapay Hızlandırılmış Yaşlanma Testi (1000 Saat) (Açık) | TR / T1865-2009 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |