Özellik:
İyi bağ gücü ve mekanik performans
Düz ve parlak
Sertifikalı kimyasal direnç
Saf epoksi tozundan daha iyi ısı direnci ve ışık direnci
En yaygın karma toz boya, karboksil polyester ve epoksi reçinelerinin bir karışımından oluşur. Formüle bağlı olarak, poliester ile epoksi arasındaki oran 50:50 ila 70:30 aralığındadır. Neden, merak ediyorsun, bir kimyager bu oranı değiştirebilir mi? Bu seçimi etkileyen birkaç faktör vardır.
Ürün bulunabilirliği:
- Renk: RAL, PANTON, ÖZELLEŞTİRİLMİŞ
-Gloss Range:% 0-98 (60 ° pürüzsüz yüzey)
-Yüzey: Her türlü parlaklık için pürüzsüz ve özel yüzey (doku, kırışma, çekiç vb.)
-Density: 1.2-1.8 g / cm3
Kür rehberi: 180 ° C / 20 dak, 190 ° C / 15 dak veya 200 ° C / 10 dak.
madde | indeks |
Renk | Standart panellere uygun olarak veya aralık içerisinde, özel ya da tedarikçi tarafından müzakere edilir |
Görünüm (görsel) | Pürüzsüz, hafif portakal kabuğu soyulmuş |
Parlaklık (60 ° gösterge başlığı) | Yüksek Parlak Tipi>% 85 Yarı Parlak Tip:% 51-84 |
Sertleşmiş film kalınlığı | 60-80 um |
Etki dayanıklılığı | 50kg.cm (4.9Nm) pas (doğrudan) |
Kalem sertliği | 2H çizilmeli |
Yapışma (çapraz kesme testi) | 1 mm 6x6 0 sınıf |
Bükme testi | 3 mm geç |
Tuz püskürtme testi | 500 saat <1 sınıf |
Nemli ısı direnci | 500 saat <1 sınıf |
Kupası testi | ≥6mm |
TOZ VE KAPLAMA ÖZELLİKLERİ
Özgül ağırlık: 2.0 - 2.2
Film kalınlığı (ISO 2178): 60 - 90 μm
Akış dışarı: İyi
Parlaklık (ISO 2813, 60º):% 50-60
Yapışma (ISO 2409): GT = 0
Kalem sertliği (ASTM D3363): 2H
Doğrudan ve ters darbe (ASTM D2794):> 50kg.cm
Tuzla sprey Direnç (ASTM B117, 2000 saat)
(Maksimum kesme, 2 mm): kabarcıklanma yok
Kimyasal Dayanım: Seyreltik asitler, alkaliler, yağlar ve çoğu çözücüye normal sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık.