İşe yarayacak kadar inanılmaz, iş için toz boya seçtiklerinde iş başında ölümcül bir karar verecek birçok toz kaplayıcı var. Toz boya türü ve kimyanın seçimi, genellikle işin başarısı için kritik önem taşır. Hatalı seçimler bir kaplamanın hemen başarısız olmasına neden olabilir. Doğru tozun seçilmesi, ürünün ömrünü uzatan ön hatlardan biridir.
Sahadaki ürünlerin başarısızlıklarına dayalı şikayet ve iddialar toz boya tedarikçileri için ortaktır. Bu arızaların çoğu yetersiz yüzey hazırlığı / ön muamelesinden (veya toplam eksikliğinden) ve alt katman üzerindeki toz kaplamanın yetersiz iyileşmesinden kaynaklanmaktadır.
Oldukça sık olsa da, iş için doğru toz kaplamayı seçmek için bir kaplayıcıya ait yetkinlik başarısızlığa neden olur. Toz boya uzmanları olarak, toz kaplamayı müşterinin beklentilerine karşı değerlendirmeli ve coğrafi konumu ve bitmiş ürünün kurulacağı veya kullanılacağı diğer koşulların farkında olmalıyız.
Fiziki ozellikleri
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Esneklik | BS3900 E1 | Geçiş | aa | 6 | 5 |
Çizik | BS3900 E2 | Geçiş | kilogram | 4 | 4 |
darbe | BS1391 | ||||
direkt | Geçiş | lbs cinsinden | 80 | 100 | |
Ters | Geçiş | lbs cinsinden | 80 | 100 | |
Erichsen Cupping | BS3900 E4 | Geçiş | aa | 6 | 8 |
Çapraz Kapak | BS3900 E6 | Geçiş | % | 100 | 10 |
İç ve dış metal parçaları da içeren otomotiv bileşenleri, hava koşullarından korumak için kaplamalar gerektirir. Polyesterler, dış ortamdaki daha iyi hava şartlarına sahip olması nedeniyle otomotivde kullanılan toz boya türlerinden biridir. Epoksiler, yapışma, darbe direnci ve korozyon direncinin gerekli olduğu iç mekanlar için fonksiyonel kaplamalar olarak kullanılır.
Ev aletleri.
Otomotiv parçaları.
Alüminyum ekstrüzyonların kaplanması.
Pencere kapakları.
Rüzgar enerjileri.
Tarımsal ekipman.
Uzay bölgesi.
İç ve dış mobilya.
Mimarlık inşaatı.
Metal çit ve raylar.
Yiyecek servis alanları.
Malların ekranı vb.
Test Öğeleri | Standart | Veri |
Görünüm | Düz Ve Düzgün | |
Kaplama kalınlığı | TR / T6554-2003 | 50 ° 70mm |
Parlaklık (60 °) | TR / T9754-2007 | % 2 ila% 100 arasında Tüm Parlaklığa |
Etki dayanıklılığı | TR / T1732-1993 | 50kg.cm |
Bükme Performansı | TR / T6742-2007 | 2mm |
Cumpping | TR / T9753-2007 | 8mm |
Yapışma Gücü | TR / T9286-1998 | 0 Sınıf |
Sertlik | TR / T6739-2006 | 2H |
Tuza Dirençli (1000 Saat) | TR / T1771-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Nem ve Isıya Direnç (1000 Saat) | TR / T1740-2007 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Kimyasal Orta Direnç (240 Saat) % 5 H2SO4 % 5 HCI % 5 NaOH % 5 NaCI | TR / T1763-1979 | Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz Kaplama Görünümü İçin Bir Değişiklik Olmaz |
Isı dayanıklılığı | TR / T1735-2009 | Renk ve Farklı Gereğe Göre 220 ℃ / 20minutes ve 240 ℃ / 40minutes arasında Ulaşabilir |